技改赋能节水降耗 循环助力绿色发展 —天津象屿铝业有限公司六大节水技改打造工业节水样板

技改赋能节水降耗循环助力绿色发展

水是工业生产的核心资源，推进水资源循环利用、深挖节水降耗潜力，是制造企业落实绿色低碳发展、实现降本增效的必由之路。作为铝加工制造企业，天津象屿铝业立足生产全流程用水痛点，坚持技术改造与精细化管控双向发力，系统性落地六大节水节能技改项目，构建“余热回收、中水替代、废水回用、管网堵漏、水质优化”一体化水资源循环体系，在大幅削减新鲜水取用、减少污水外排的同时，实现节水、节能、降本、减排多重效益，为行业工业节水提供可复制实践经验。

一、系统布局六大技改项目，全方位打通节水循环链路

针对锅炉补水、加热退火供热、循环水运维、废水处理、厂区供水管网等关键高耗水环节，公司统筹规划、分批次实施改造，累计固定资产投入438.44万元，创新采用合同能源管理模式落地废水循环项目，多点位破解用水损耗难题：

1.锅炉软水器改造，中水替代新鲜水源

完成1#、2#锅炉软水器升级改造，改用中水替代新鲜水作为锅炉补水，项目投入86.5万元。改造后每年减少新鲜水消耗96439m³，年度节约用水成本76万元，从源头降低锅炉系统新鲜水依赖。

2.双炉烟气余热回收，以热水替代蒸汽节水节汽

先后实施加热炉、退火炉烟气余热回收改造，投入合计342.84万元。通过气-水换热器回收高温烟气余热制备生产热水，全面替代传统蒸汽供热模式。其中加热炉余热回收项目年节水3.14万m³，退火炉余热回收项目每年节约蒸汽费用99.45万元，同步降低蒸汽制备配套耗水。

3. 循环水泵站维保优化，稳定水质减少补水

投入5万元开展循环水泵站水池专项清洗保养，消除水体微生物污染问题，稳定铸造循环水水质。改造完成后每月减少水质调节补充鲜水2500m³，全年节约用水成本23.7万元，减轻循环水系统持续补水压力。

4. 废水循环深度处理，反渗透回用降低纯水消耗

创采用合同能源管理模式建设废水循环利用项目，配套单级双段反渗透设备，自主产出一级去离子水供给生产工序。项目大幅减少厂区污水外排，缓解制水站运行负荷，每年节约纯水制备费用90余万元，实现生产废水变生产水源。

5. 铸造供水管网升级，根治管网离子水损耗

投入4万元完成软硬合金铸造水管网整体改造，修复老旧管道跑冒滴漏问题。改造后软合金生产环节每月减少离子水补充800m³，按离子水9元/吨单价测算，年度节约补水费用8.64万元，有效解决管网漏损造成的水资源浪费。

二、多维管控多措并举，构建全域节水管理体系

依托六大技改硬件支撑，公司同步完善水资源精细化管控机制，多渠道压缩新鲜水、离子水取用总量：一是推行中水梯级替代，将再生中水广泛用于锅炉补水、循环水调节等非工艺高纯用水场景；二是余热热水全域覆盖，以烟气余热热水替换蒸汽加热，减少蒸汽生产带来的水资源消耗；三是循环水质动态优化，定期水池维保、水质监测，依靠水质稳定减少因水体恶化大量换水；四是反渗透废水全量回用，生产废水经深度处理后重回生产线，实现污水减量；五是全域管网漏损治理，针对性改造老旧铸造水管，从输送环节减少水资源无谓损耗。

多重举措协同发力，公司全年累计削减新鲜水补充量超12.98万立方米，大幅降低纯水、离子水制备规模，厂区污水外排总量显著下降。

三、生态经济双向共赢，树立铝加工绿色生产标杆

系列节水技改落地后，天津象屿铝业实现环境效益与经济效益同步提升，综合成效突出：

（一）经济效益显著，长期降低生产运营成本

六大节水项目叠加运行，每年节约新鲜水、蒸汽、纯水制备综合成本超297.79万元。企业以438.44万元固定资产改造投入，依靠持续节水降耗快速回收改造成本，长期稳定压缩水、蒸汽能源支出，优化生产经营成本结构。

（二）生态效益突出，助力企业低碳可持续发展

一方面大幅减少市政新鲜水取用，缓解区域水资源供给压力；另一方面废水回用、污水减量有效降低污染物外排，减轻末端污水处理负荷；余热回收同步减少燃煤蒸汽消耗，同步实现节水、减污、降碳三重绿色价值，厂区水环境持续改善。

（三）生产效益提升，优化厂区生产运行负荷

中水回用、反渗透制水分流厂区纯水站供水压力，循环水池水质稳定保障铸造工序生产稳定性，管网改造消除供水不稳定隐患，技改同步提升整条生产线运行稳定性，实现节水与稳产兼顾。

四、经验总结：以技术革新走好工业节水可持续之路

本次系统性节水改造，是天津象屿铝业践行“节水优先、循环利用”绿色发展理念的生动实践。企业总结出三大可推广工业节水经验：

1.全流程统筹改造，不局限单点节水

覆盖锅炉、供热、循环水、废水、管网全用水链条，同步兼顾节水与节能，避免碎片化改造成效有限；

2. 创新投融资模式，降低技改资金压力

针对大型水处理项目采用合同能源管理，无需全额固定资产投入即可落地废水回用系统，减轻企业一次性资金负担；

3. 硬件改造+精细管理结合

依靠技改补齐节水硬件短板，配套水质管控、管网巡检、中水分级利用等管理手段，**化技改节水效能。

下一步，天津象屿铝业将持续深挖水资源循环利用潜力，持续优化用水监测体系，探索雨水回收、更高标准废水深度回用等新项目，持续提升水循环利用率，以持续技术创新推动企业绿色低碳转型，为天津市工业企业节水降耗、水资源集约节约利用贡献铝业实践样板。